Инновационные технологии производства и применение новых материалов характеризуют производственный процесс для новых автомобилей BMW i. Их производство стоит в начале цепочки создания, которая полностью соответствует критериям устойчивости. От производства сырья к операциям энергоэффективных возможностей и утилизации в качестве последнего шага, выбранный подход вносит значительный вклад в благоприятную общею оценку жизненного цикла гибридных спортивных автомобилей BMW i8. При разработке и производстве i8 BMW, выдающийся технологическая экспертиза BMW Group выходит на первый план.

Глобальный ведущий концерн BMW Group демонстрирует значительные производственные возможности в автомобильной технике, среди прочего, в промышленном производстве деталей из углепластиков ( углепластика ). Разработка и производство как двигателем внутреннего сгорания и электромотором гибридного спортивного автомобиля также проводятся полностью на предприятиях BMW Group.

Инновационная архитектура транспортное средства BMW i8 состоит из двух элементов: Модуль жизни, пассажирского салона , выполненный из углеродного волокна армированной пластмассы ( углепластика ) и модуль алюминия Drive, которая включает всю трансмиссию и технологии шасси. Концепция LifeDrive и использование углепластика позволяет сократить производство вдвое по сравнению с тем, которое требуются для эквивалентного автомобиля, построенного по обычным производственным линиям.

Производственная сеть BMW включает в себя завод в Moses Lake, штат Вашингтон, где производится углеродное волокно и завод в Вакерсдорфе для переработки углеродного волокна в ламинаты. Оба эти объекты находятся в ведении SGL Automotive (ACF ), совместного предприятия, созданного BMW Group и SGL Group .